连云港市神美电力辅机有限公司,是专业生产电厂、电站等辅机设备的专业厂家.与国内多家研究院联手、开发研制了多项专利产品,目前产品分三大系列二十多个品种.一百五十多种规格型号,已建立起成熟的营销网络,积累了雄厚的技术实力,多年来不断的实地应用实践及与用户的交流合作,设计出具有高性纯、低成本环保型产品,得到中石油、中石化、中钢集团,大小电厂的认可,同时也得到行内的好评. 公司产品广泛应用于石油、石化、化工冶金、制药、造纸、环保水处理行业中,产品种类齐全,主要包括:风机消声器、除氧器、射水抽气器、蒸汽消声器、自动滤水器、蒸汽消音器、电动二次滤网、真空滤油机、工业滤水器、激光打孔滤水器(专利号:200720039900.2)、胶球清洗装置其中电动二次滤网(专利号:200720035746.1)、收球网(专利号:200720035745.7)、化学补水,排汽消声装置,消声器(风机消音装置),隔音室及隔音段.汽液两相流自动调节疏水器,减温减压器、锅炉消声器、煤灰取样器、风机，蒸汽，安全阀，锅炉消音器，消声器等. 公司培养了多位技术全面的工程技术员和销售人员,建立现代销售网络,技术咨询、安装调试一条龙服务,为客户解决技术问题,急客户所急,不光提供优质产品,同时还为客户现场设计、现场制作特殊产品. 公司确立了"以质量求生存,以效益求发展"的质量方针;遵循"人人为我,我为人人"的企业信念;以优质的节能环保设备为用户带来巨大的经济效益是我们神美最大的目标和追求.连云港市神美电力辅机有限公司特会更加拼搏、创造美好的未来.
一种新型旋膜除氧器
连云港市宏庆电力辅机开发有限公司一种新型旋膜除氧器技术查寻请拨：13861430261﹥﹥﹥更多请访问： 国产100 MW及以上机组绝大多数配置喷雾填料式除氧器。这些除氧器，特别是100 MW、200 MW机组的除氧器，相当一部分已运行多年，弹簧喷嘴老化失效，内部元件锈蚀损坏；加之70年代前后生产的除氧器填料多采用Ω型填料，其传热传质性能特别是气体扩散性能均不如目前的新型不锈钢丝网材料，所以不少除氧器的除氧效果明显下降，有的严重超标，特别是在当前电网负荷需求减少，多数机组频繁运行于部分负荷或低负荷工况时，溶氧超标尤为严重。因此，针对这些电厂除氧器改造的迫切要求，推荐采用除氧器内部改造方案，即在除氧头壳体和水箱壳体满足设计强度要求时，仅对除氧头内部关键部件进行优化改造。实施内部改造方案的投资仅为更新设备费用的10%～20%，除氧效果完全能够满足运行要求，而且由于进汽装置、填料等部件采用了优化措施，其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具有吸引力。韶关电厂200 MW机组除氧器的改造成功地为同类设备改造提供了一条经济、简捷、有效的途径。
1 设备概述 通化发电厂6号机系哈尔滨汽轮机厂生产的200 MW机组，配用哈尔滨锅炉厂生产的GWC-670型高压喷雾填料式除氧器；设计出力670 t/h，最大出力700 t/h，额定运行压力/温度为0.49 MPa/158 ℃。除氧器经多年运行后，改造前存在的主要问题是：(1)给水含氧量严重超标且不稳定，如2005年11月为1.8～128.6 μg/L，1996年9月为0.2～15.3 μg/L；(2)Ω型填料散失，运行中Ω型填料经常脱落到给水泵入口，影响安全运行；(3)雾化喷嘴弹簧失效且常脱落，失去调节功能。为此，韶关电厂决定对9号机组除氧器进行改造。热工研究院经过对众多改造方案的技术经济性论证后提出除氧头局部改造方案。 2007年7月在该机组大修期间对9号机除氧器完成了改造。从2007年8月除氧器投运至今，设备运行状况良好。为了考核、评价改造后除氧器的热力性能，由韶关发电厂和热工研究院共同组织人员，于1998年3月进行了性能试验。证明该除氧器改造设计合理，性能优良，达到了设计要求，能满足电厂对给水品质的要求，确保机组安全、稳定运行。
2 除氧器内部改造设计2.1 除氧器结构设计: 除氧器壳体和外部连接管保持不变，仅对除氧器内部进行局部改造。(1)对喷淋效果欠佳的老式弹簧喷嘴进行调整、修复或选用新型弹簧喷嘴将其更换；(2)在进汽装置基本结构不变的情况下，对一次蒸汽进汽装置进行优化设计，确定最佳蒸汽通流面积；(3)拆除原除氧器的淋水盘结构，改为五层水篦子，使珠状传热变为膜状传热，增强传热效果和不凝结气体的扩散能力；(4)拆除原除氧器Ω型填料的上压料架，保持填料下托架不变，用不锈钢丝网填料块代替Ω型散填料。 除氧器内部结构示意图
2.2 修复、更换弹簧喷嘴 全面检查所有弹簧喷嘴，对严重损坏无法调整或修复的喷嘴进行更换；对没有更新的喷嘴要全部更换弹簧并调整使其与新喷嘴弹簧紧力相当，保证所有喷嘴雾化效果一致。 弹簧喷嘴及弹簧选用同型号的新一代弹簧喷嘴和与之相匹配的弹簧。这样，现场施工方便、工作量小；同时也能保证弹簧喷嘴的整体雾化效果。2.3 进汽装置优化设计 根据除氧器热平衡计算书可知，进入除氧器的4段抽汽量为29.89 t/h，而门杆漏汽、连续排污扩容器来汽和轴封漏汽总量为7.78 t/h，所以，这里仅对4段抽汽的进汽装置进行优化设计。为了尽可能地减小现场工作量，在不改变进汽管位置和基本结构的前提下，优化设计最佳的进汽通流面积，即在原进汽孔数量不变时优化进汽孔直径。(1)原设计进汽装置上共钻598个?12孔，在设计的额定工况、最大工况及目前运行的额定工况下是合适的。(2)电厂实际运行参数偏离制造厂性能计算书中给出的参数，例如，第4段抽汽压力仅0.8 MPa，而计算书中给出的除氧器进汽压力则为0.832 MPa，实际运行的进汽压力为0.72 MPa；所以设计参数与电厂实际运行工况之间存在较大误差。(3)9号机除氧器出水含氧量不稳定，这说明在额定工况附近除氧器工作基本正常，而偏离额定工况较大时，蒸汽加热不足，特别是在蒸汽参数偏低、高压加热器退出运行或凝结水温度低时较为明显。(4)考虑机组自然老化、高压加热器解列、凝结水温度偏低以及调峰运行等因素，进汽装置原598个?12孔宜改为598个?16孔。2.4 水篦子设计 水篦子设计为5层，采用10号槽钢100×48×5.3，其间隔为80 mm，均匀分布；每层高138 mm。2.5 填料选择 填料层设计高度150 mm，除氧头内填料体积1.474 m3，选用1Cr18Ni9Ti不锈钢丝网。将填料层分为16个独立的填料块，方便安装和维修；为缩短大修工期，填料块缠绕密度为130 kg/m3。填料块可向填料生产厂订做，另外还需要一些不锈钢丝网散料，用于特殊位置，如除氧头壳体内填料块没有涉及的圆弧部分等。填料下托架可用原Ω填料层托架，由于采用已包装的填料块，故无需填料上压板架。
