电动缓冲型滤水器--神美电力辅机制造
一、概述

电动缓冲型滤水器是在传统反冲洗滤水器基础上增加水流缓冲稳流结构的新型过滤设备，主要用于电厂循环水、工业冷却水、开式水系统。设备通过内部缓冲导流结构消除进水紊流、降低水流冲击、减少滤网抖动，提高过滤稳定性、降低设备噪音、延长滤网使用寿命。整体制作工艺严格按照 DL/T581、GB/T150 压力容器制造标准执行。

二、整体制造工艺流程

原材料进厂检验 → 壳体下料卷制 → 法兰焊接 → 缓冲稳流组件制作 → 滤网芯总成加工 → 传动系统装配 → 排污系统制作 → 内外防腐处理 → 水压试验 → 电气系统调试 → 整机联动试验 → 出厂验收

三、详细分步制作工艺

1、原材料检验工艺

1壳体主材采用 Q235-B 钢板，板材无夹层、无气孔、无裂纹；

2滤网、稳流板、缓冲导流件全部采用 304/316L 不锈钢；

3所有板材、管材、电机、减速机、阀门均进行材质复检、合格证核验，不合格材料严禁投产。

2、壳体制作工艺

1钢板数控下料、自动卷圆，筒体圆度误差严格控制在国标范围内；

2筒体纵缝自动埋弧焊焊接，焊缝探伤合格；

3进出口法兰采用机加工精加工，密封面平整无划痕；

4焊接采用分段对称焊接工艺，杜绝壳体焊接变形；

5壳体预留排污口、取压口、排气口、放水口、检修口，位置精准统一。

3、核心：缓冲稳流系统制作工艺（本设备独有工艺）

电动缓冲滤水器区别普通滤水器的关键工艺：

1设备进水端内置多层缓冲导流板、稳流腔结构；

2导流板采用不锈钢整体折弯成型，不拼接、不变形；

3通过多级分流、泄压、稳流，将高速进水的紊流冲击转化为均匀层流；

4避免高压水流直接冲击滤网表面，防止滤网抖动、变形、疲劳损坏；

5使水流周向均匀进入滤网，过滤更均匀、压差更稳定、反冲洗更彻底。

4、滤网芯总成制作工艺

1采用不锈钢冲孔板整体卷制，孔型规整、无毛刺；

2内外加强筋板满焊加固，整体强度高、抗冲击；

3网筒圆度统一，转动间隙均匀，不擦壳、不卡滞；

4滤网整体酸洗钝化处理，防腐蚀、不生锈。

5、内部吸污、反冲洗机构制作工艺

1吸污槽采用一体折弯成型，弧度与网筒完美贴合；

2吸污口全覆盖滤网有效过滤宽度，无死角；

3保证反冲洗负压吸力均匀，冲洗干净、无残留杂物。

6、传动系统装配工艺

1采用立式 / 卧式低速减速机，传动平稳；

2传动轴精加工同轴度，运转无抖动、无偏心；

3轴端采用高品质密封填料，长期运行不渗水；

4轴承套采用自润滑耐磨材质，免维护、寿命长。

7、防腐工艺（电厂标准）

1壳体内壁：喷砂除锈达 Sa2.5 级；

2涂刷高强度环氧防腐漆耐水耐潮；

3外壁防锈底漆 + 面漆，整机美观耐腐，适合户外长期运行。

8、水压试验工艺

1壳体水压试验：1.25 倍设计压力保压 30 分钟无渗漏、无变形；

2滤网芯耐压试验、密封试验全部达标；

3所有焊缝、法兰、接口无渗水、无冒汗。

9、电气与控制工艺

1配置 PLC 全自动控制系统；

2具备压差自动冲洗、定时冲洗、手动冲洗、DCS 远方控制；

3可上传运行、冲洗、故障、压差高等全部无源信号；

4电机 IP55 防护，防水防尘，适配厂区恶劣环境。

四、电动缓冲型滤水器工艺优势

1独有缓冲稳流结构，解决普通滤水器水流冲击大、滤网易损、压差波动大问题；

2进水稳流均匀，过滤精度稳定，过滤效果优于普通滤水器；

3网筒受力均匀，设备震动小、噪音低、使用寿命大幅提升；

4全自动无人值守，反冲洗不停机、不停水、不影响系统运行；

5整体工艺成熟、焊缝少、变形小、防腐可靠，满足电厂长期连续运行要求。

本电动缓冲型滤水器壳体采用钢板卷制自动焊工艺，内部设置多级不锈钢缓冲稳流导流结构，有效消除进水紊流冲击，稳定过滤压差，保护滤网不受水流冲击损坏。滤网芯采用不锈钢冲孔板整体成型、满焊加固。设备配备全自动 PLC 控制系统，具备压差、定时、手动、远方四种运行模式，反冲洗采用负压回转抽吸方式，不停机在线清洗，运行稳定、免维护、安全可靠，完全满足工业循环水系统长期运行工况。

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