高压旋膜式除氧器振动的原因探讨

高压旋膜式除氧器运行中，出现高压除氧器或其连接管道发生振动的情况，这种情况造成除氧器或其管道承受额外的交变应力，影响设备寿命，同时，造成法兰连接处密封泄露或焊口开焊，对设备的安全运行造成很不利的影响。

二、产生振动的原因：

经分析：高压除氧器振动主要发生在以下工况：锅炉停运时；

负荷大幅度波动时或来水、来汽压力大幅度波动时； 投用再沸腾时； 高压除氧器或管道暖管不充分时。
三、解决处理方法：现就以上原因分别加以分析处理：

据锅炉要求投用再沸腾时，由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部，若汽门开度过小，进汽量小，压力低，蒸汽从管中逸出后，shenmei不能到达水面就冷却凝结，并形成一定空间内的真空，周围的水向此空间涌入，形成水锤发生振动。这种振动发生在除氧器水箱内，经过周围水的缓冲作用，对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度大，进汽多时，压力较高，对水形成连续加热，汽泡不会凝结，可防止振动的发生，因此，我们采取开大汽门的方法可以在一定程度上消除这种振动。因此，我们在投用再沸腾时，一方面根据锅炉要求控制给水温度，一方面保证再沸腾的最小开度。 当锅炉停炉时.上水量变得很小，即使以将压力、温度调整切为手动，水、汽进入不再连续，造成除氧头内汽、水的不匹配，形成汽托水或水压汽的现象，引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动；另外，即使除氧器已经不再补水（存水已足够锅炉使用）时，由于进水管在进入除氧头之前有一段水平段，容易存水，而此时为防止给水泵的汽蚀，必须保证除氧器内有一定的压力，但进汽量又很小，造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击，使这个管段振动。由于给水泵电气保护误动作造成给水泵跳闸而锅炉全停事故时，为防止给水泵汽蚀，保持了一定的进汽量，而使进水管段振动，

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